對一個設備完成對它們生產流程的了解之后，我們可以開始使用它去完成我們需要的生產工作。對于整個石蠟造粒機來說，具體的生產流程主要是有哪些呢？
　　1、貯存、計量、混合
　　原料由斗式提升機及皮帶輸送到貯料倉中。貯料倉的數量，計量與混合技術的復雜程度，與產品配方中組分的數目有關。生產時，一般用間歇式混合操作，配方中的各組分原料在稱重倉內稱重，達到配方要求后，全部加入間歇式混合器中混合，在系統中安裝有平衡倉，平衡倉后的其它設備連續操作。在石蠟造粒機混合器中還可加入微量元素。為了保障顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。
　　2、擠壓
　　混合后的原料經輥軸式擠壓機擠壓，通過擠壓使物料成形。混合物料通過一個垂直螺旋加料機加入兩個反方向旋轉的輥軸間的縫隙中，在擠壓過程中，物料的受壓逐漸增大，當兩軸之間的縫隙較小位置時，物料受壓較大，然后又逐漸減少，直到0。
　　3、破碎、分級
　　在輥軸擠壓機中形成的板塊要進一步破碎，并通過分級才能得到需要的顆粒尺寸。破碎后的原料在多級篩上被分成超大顆粒、產品顆粒和細小顆粒。在較低篩上的細小顆粒，經循環回收到混合機中，再擠壓成形。而在多級篩上層被滯留的超大顆粒需進一步破碎。破碎后再返回到篩分。
　　4、拋光修整
　　在通常情況下，石蠟造粒機需經過一到兩步的拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓滾筒將邊角等處磨圓。在拋光過程中產生的細粉通過篩分后循環。修整時，一般還要加入防結塊劑。
　　石蠟造粒機主要功能是造粒，制造顆粒，因此大家一定要對它們的生產流程做一個詳細的了解。才能使用在平時的生產當中。